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铣端面打中心孔机床
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铣端面中心孔的操作规范

文章出处:未知责任编辑:admin作者:admin浏览量:发表时间:2018-07-22 01:22

数控铣端面打中心孔专机操作标准
1 操作控制(control)者必须熟悉机床(machine tool)的性能(xìng néng)、结构、传动原理(基本的规律)及控制程序,经上岗培训取得操作证后方能上机操作。
2 操作步骤:
2.1 开机前,先查看交接班记录并巡查下列各项,确保无误后方可接通电源(向电子设备提供功率的装置)。
2.1.1 操作控制面板上各开关(kāi guān)、按钮应处于非工作(WORK)位置(position )上。
2.1.2 检查液压、润滑、冷却油箱(The Fuel Tank)油位,及时注油到达油标油位。
2.2 将工件放在上料架上,上料架上要放满工件。双头镗孔专用机是专门加工油缸,汽缸,液压缸深孔工件的设备,也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削,而且还可以进行滚压加工,钻削时采用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强,精度保持性好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要,授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示,安全可靠。
2.3 开机
2.4 合上电箱上的总电源开关(kāi guān),接通电源。钻中心孔机床是一种两工位数控机床,机床为立式床身矩型滑动导轨,倾斜15°全防护,它由数控系统控制执行机构的纵向、横向的快进、工进,快退、复位。顺序完成铣端面、钻中心孔(套车)等工序,是一种高效、快捷的理想加工设备。通常转向节加工的首道工序是铣端面钻中心孔,为避免工件掉头引起的误差,设计了一种一次完成铣钻复合工步的加工装置.本装置在对轴类零件的定位夹紧方案进行分析的基础上,设计了初限位装置、轴向定位装置和自定心夹紧等装置,将轴向定位装置与夹具体分离,定心装置与夹紧复合,解决了端面既是定位面又是加工面带来的矛盾,且操作方便,加工质量好,生产效率高,通用性强.
2.5 松开急停开关,将操作方式调到手动方式,将操作方式旋钮调到回零方式,将轴(Shaft)选择旋钮调到 ;X ;轴,回零,将轴选择旋钮调到 ;Y ;轴,回零,将操作方式调到自动方式,按循环启动按钮(botton)开始工作。
2.5.1 按润滑图表巡查刀架、尾架、滑轨(TTW guide)等部位的润滑,油(oil)路应畅通,各滑动面上有足够的润滑油(Lubricating oil)。
2.5.2 加工时注意(attention)工件(workpiece)在料架上必须连续(Continuity)摆放,不能漏装,否则机床(machine tool)会停机。钻中心孔机床是一种两工位数控机床,机床为立式床身矩型滑动导轨,倾斜15°全防护,它由数控系统控制执行机构的纵向、横向的快进、工进,快退、复位。顺序完成铣端面、钻中心孔(套车)等工序,是一种高效、快捷的理想加工设备。通常转向节加工的首道工序是铣端面钻中心孔,为避免工件掉头引起的误差,设计了一种一次完成铣钻复合工步的加工装置.本装置在对轴类零件的定位夹紧方案进行分析的基础上,设计了初限位装置、轴向定位装置和自定心夹紧等装置,将轴向定位装置与夹具体分离,定心装置与夹紧复合,解决了端面既是定位面又是加工面带来的矛盾,且操作方便,加工质量好,生产效率高,通用性强.
2.5.3 下料架上的工件必须及时取走。铣平面钻中心孔机床控制功能先进,结构刚性好,定位精度高,操作简单,调试方便,自动化程度高,加工可靠性好,接头长度误差控制在±0.03mm内,双端面平行度误差≤0.03mm,从而确保接头螺纹加工质量。本机床可单独使用,也可作为数控接头自动加工线的配套机床。
2.5.4 加工(jiā gōng)时要时刻注意冷却(cooling)液是否足够,如有需要及时添加。
2.5.5 巡查机床(machine tool)整体应无跑、冒、滴、漏等现象(phenomenon)。
2.5.6 巡查刀具应完好,装夹应正确。
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